3月25日，由中国石油六建公司升级改进的4800吨智慧吊装系统在盘锦吊装项目大件吊装作业中大显身手，千吨级设备一次吊装就位。

 

　　本次吊装设备为200万吨/年渣油加氢装置保护反应器(R-105)，整体吊装质量达1016吨。结合实际，项目部采用单门型组合的4800吨智慧吊装系统进行主吊，一台750吨履带吊车辅助溜尾。门型塔架高39米，塔架两侧桅杆均由三节12米和一节3米长的桅杆节组成。每根桅杆配2根方钢、2套400吨千斤顶和动力中心，共使用4台400吨千斤顶，两侧桅杆之间装有2根长18米的吊装横梁，整体达到1600吨的吊装能力。

 

　　受限于现场施工及运输条件，本次吊装通过“双梁滑移”的方式进行。这是4800吨智慧吊装系统使用以来首次启用，也是本次吊装的难点。在“双梁滑移”中，利用双千斤顶系统推着横向滑动，并通过各项传感控制系统实现同步，体现了4800吨智慧吊装系统高精度的特性。

 

　　为保障设备吊装顺利，项目部提前布置并优化设备进场路线，解决安装难点，各岗位工作人员各司其职，协力落实各项吊前准备工作。正式起吊前，项目部严格进行安全技术质量交底，保证吊装工作安全可控。

 

　　上午8时，吊装正式开始，4800吨智慧吊装系统与溜尾吊车共同作用，使反应器离开鞍座，随后通过双梁滑移系统，反应器在大梁顶部滑移3920毫米至中心位置，并继续向上提升，直至完全竖立。随后，反应器继续滑移3580毫米至基础正上方，通过回转机构整体旋转180度，一次安装就位!

 

　　中国石油六建公司承接的盘锦北方沥青燃料有限公司质量升级改造项目50台大件设备吊装任务，这也是4800吨智慧吊装系统升级以来，单个项目使用工况最多、应用最全、涉及分项最多、工作量最大的一次吊装施工任务。其中200万吨/年渣油加氢、240万吨/年加氢裂化两套装置共有9台设备需要使用4800吨智慧吊装系统进行安装，单台质量最高达1173吨。

 

　　截至目前，盘锦吊装项目200万吨/年渣油加氢装置已就位就位8台设备，240万吨/年加氢裂化装置就位2台设备。4800吨智慧吊装系统首战告捷，掀起盘锦吊装项目大件设备吊装高潮。