二、技术选型方案

尊敬的用户，您好！以下是我们给您推荐的同步拉伸系统的技术选型和配置方案：  

2.1、技术选型方案：

已知所需拉伸的设备为制氢电解槽，对制氢电解槽进行安装和维护等工作，总拉伸力约为1800KN，16个点需要同步拉伸，且需克服多个碟簧的压缩力和隔膜垫片自身弹性（叫法不一定专业），需要将16点同步拉伸，平稳的拉伸到一定的尺寸，便于现场的安装以及后期的检修，拉伸过程中需保证不损坏整机结构，也需使其均衡受力。

 

 

针对此，我公司技术团队对其进行系统化的受力分析，同时也参考了我公司其他以往拉伸项目（位移传感器均为测量螺栓弹性变形量，常规螺栓伸长量为1mm），区别很大，制氢电解槽需要通过拉伸螺栓，将碟簧压至平，同时将制氢电解槽隔膜垫片压紧，总行程约为300mm，同样类似也区别于同步顶升系统，得出结论，制氢电解槽拉伸项目为全新的产品，难点在于行程长，基准难找，这对我司无疑也是一种挑战，经论证，我们推荐使用一套智能双作用液压拉伸器系统，通过PLC控制系统和位移传感器，使每一个拉伸单元均能同步进行（单次行程1mm，16个全部到达后，在循环增加至设定值，期间是自动运行的，也可人工干预，启动暂停，复检下是否合格），智能液压拉伸系统的同步技术使得负载在程序允许的公差范围内可控，每一个拉伸单元的位移和压力都能在显示屏上读出，这种拉伸系统的灵活性、精度、安全性使得整个操作过程变得简单。

 

2.2、配置方案：

同步拉伸系统售货配置方案：1个周转箱（方便16个拉伸器的一次吊装、拆卸和运输），16个双作用液压拉伸器、1套PLC控制同步拉伸系统，PLC同步拉伸系统系统可分为5个部分：液压泵站、PLC计算机控制系统、液压终端、位移压力检测与人机界面操作系统，位移同步精度0.5mm，同步控制点数：16点。

 

2.3、系统设计思路及目的：

　 2.3.1、思路：液压泵为同步拉伸系统中每个液压拉伸器提供动力源和工作时所需的流量，触摸屏直接设定行程，通过位移传感器，实现达到行程后，自动停机。

　 2.3.2、目的：实现制氢电解槽的安装与检修，智能化、标准化、规范化，使工作效率更高，更精确，更安全。

2.3.3、4小时内完成一个装配过程（产品图片和技术参数会阐述流量和速度）